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帶鋼熱鍍鋅中脫脂技術的發展
發布時間:2011-11-22 閱讀:2388次  

帶鋼熱鍍鋅生產中的脫脂技術,主要功能為除鐵,而非簡單除油,未使用該技術時,生產中鋅鍋會受到污染,成本上升,成品表面質量低,只能低格壓面板生產。反而采用后,可以生產出家電、汽車等高檔材。脫脂技術至關重要,伴隨著熱鍍鋅發展而發展,具體為:

    1.森吉米爾法

    1931年波蘭人森吉米爾發明了該方法。將熱鍍鋅線和退火線兩線合一。

    在作業線中不設脫脂段,雖然冷硬板表面污染物的油脂在氧化爐中可被除去,但是殘鐵、殘碳仍滯留在帶鋼表面,不但污染爐子使輥子產生鐵瘤,造成帶鋼表面的壓痕和劃傷缺陷,而且污染鋅鍋,此外鋅鍋中鐵含量容易超飽和,使帶鋼出鋅鍋后,表面攜帶鋅鐵合金小顆粒,使產品質量受限,局限在面板等較低檔次應用中。

    2.N.O.F法

    該法又稱改良森吉米爾法,將氧化爐和還原爐連成一整體,同時將明火階段的氧化氣氛改為煤氣過剩的還原氣氛。

    該法引入了脫脂技術,提高了產品的表面質量,在前處理工序中增加了化學脫脂槽,對冷硬板表面污染物起到了清洗作用,同時用陶瓷鋅鍋代替鐵鋅鍋,使鍍鋅帶鋼表面質量得到改善,產品拓寬到家電、汽車等高檔應用領域。當前原板厚度為1-6mm的熱軋板熱鍍鋅線選擇N.O.F法,這是該法的優勢區域。

    3.全輻射法

    全輻射法特點是:

    1)具有完善的脫脂功能

    完備的脫脂設備主要由堿浸噴淋槽、噴堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽、三級熱水漂洗槽燈5個功能單元。

    2)線外除鐵粉循環系統

    為實現清潔脫脂,在線外循環系統中設置磁性除鐵裝置,達到凈化脫脂液目的。

    3)引入立式退火爐

    帶鋼在立式連續退火爐中停留時間長,退火完全,還原充分,同時帶鋼在爐中上下反復彎曲運行,可改善板形。當前原板厚度為0.2-2mm的熱軋板熱鍍鋅線選擇全輻射法,該法可以生產更高級別的家電、汽車板,這是該法的優勢所在。

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